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危废处理行业现状及发展

2021-10-10 00:26:17| 来源:| 编辑:| 点击:0次

危废处理行业现状及发展

危废处理行业现状及发展

随着近些年来,危废行业政策的不断完善,咱们国家危废市场规模高速增长,据国家数据,2016年咱们国家危废产量5347万吨,由于一些企业没有严格申报或者偷排量大,咱们危废行业实际产生量与统计数据相差较大。

危废治理可以分为无害化,资源化和减量化。其中无害化就是缺乏回收价值的危废,通过预处理和最终处置达到处置的方法;资源化就是提炼废物中金属资源,有机溶剂,燃料及矿物油;减量化也是通过适合的手段减少或者减小危废物的数量和容积。

现在咱们国家危废治理主要以无害化处置和资源化利用为主,资源化利用仍然是危废处理的主要方式,无害化处置的比例逐年递增,咱们国家无害化处置的主要方式就是焚烧,填埋,水泥窑协同等一些方法,其中,水泥窑协同被誉为处理过程最为安全,处理结果比较彻底的方法之一,也是成为危废处理的主流。

水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,它是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。

1.处置范围广,处置量大。水泥窑协同涵盖HW02-HW50共40大类危废处置需求,适应约60%种类的危废处置,处理生活垃圾、工业固废、污泥、污染土壤等。同时其危废处置产能大,专业焚烧炉的处理规模一般仅为15-30t/d,即使是规模最小的水泥窑协同处置设备危废处理量也能达到100t/d。

2.处置能力强。水泥窑煅烧时温度可高达1400-1800℃,窑内呈现碱性环境,停留时间长,易形成稳定的氧化环境。现有情况下,危废能得到充分稳定燃烧,可有效避免酸性物质和重金属挥发,剧毒物质二噁英很难形成,有机物被彻底分解。

3.资源充分利用,环境效益好。水泥窑协同焚烧后的残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥熟料产品中,不需要额外进行填埋处置,不占用任何土地资源。绝大部分重金属元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出,不会产生二次污染。同时水泥窑煅烧产生的热能可被回收利用。

4.项目投资少,建设周期短,运营成本低。新建或改扩建传统危废焚烧炉设施的平均投资一般为3000-16000元/吨处置产能,而水泥窑协同处置危废投资额只需1000元左右/吨处置产能,依托于水泥厂现有生产线,不占用土地资源。在审批手续和项目落地建设改造方面,与传统焚烧炉工艺相比,水泥窑技术改造、设备安装施工等方面建设周期较焚烧炉缩短一半以上。而且水泥窑运营成本低,项目经验数据表明水泥窑协同处置危废吨成本约在500-1000元/吨,而焚烧炉处置成本约为其2倍以上。

现在水泥窑协同处置危废发展比较迅速,经济和社会环境效益都是比较显著的。

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